생산성 향상 사례연구(일용직)

검단산업단지의 일반 제조·조립 업체들이 일용직 인력 관리 시스템을 개선하여 생산성을 크게 높인 사례들이 주목받고 있습니다. 특히 단순 반복 작업이 많은 제조 현장에서 일용직 근로자들의 업무 효율을 높이는 것이 전체 생산성 향상의 핵심 요소로 떠오르고 있는데요. 실제로 여러 사업장에서 시행한 개선 방안들과 그 성과를 살펴보겠습니다.

작업 프로세스 표준화로 이룬 효율성 개선

산업단지 내 전자부품 조립업체 A사는 일용직 근로자들의 작업 효율을 높이기 위해 표준 작업 매뉴얼을 도입했습니다. 기존에는 숙련 근로자가 신규 인력에게 구두로 작업 방법을 전달했지만, 이제는 사진과 동영상이 포함된 디지털 매뉴얼을 태블릿 PC로 제공합니다.

조립 라인에서 일하는 김모 씨(45세)는 “처음 와서도 화면만 보고 따라하면 되니까 훨씬 빨리 적응할 수 있었어요. 예전에는 옆 사람한테 계속 물어봐야 했는데 지금은 혼자서도 충분히 작업할 수 있습니다”라고 말했습니다.

이러한 시스템 도입 후 신규 일용직 근로자의 작업 숙련도 달성 기간이 평균 3일에서 1.5일로 단축되었고, 불량률도 기존 대비 약 40% 감소했다고 합니다. 특히 복잡한 조립 공정에서는 영상 자료를 반복 시청할 수 있어 실수가 현저히 줄어들었습니다.

팀 단위 인센티브제 도입 효과

포장재 생산업체 B사는 일용직 근로자들의 동기부여를 위해 팀 단위 생산성 인센티브제를 도입했습니다. 5~6명으로 구성된 팀이 목표 생산량을 초과 달성하면 추가 수당을 지급하는 방식입니다.

생산 관리자는 “개인별로 인센티브를 주면 서로 경쟁만 하고 협력이 안 되는데, 팀 단위로 하니까 서로 도와가며 일하는 분위기가 만들어졌습니다. 숙련자가 신규 인력을 적극적으로 도와주고, 작업 속도가 느린 사람을 배려하면서도 전체적인 생산성은 오히려 향상되었죠”라고 설명했습니다.

실제로 이 제도 시행 후 일일 평균 생산량이 약 25% 증가했으며, 일용직 근로자들의 재방문율도 크게 높아졌습니다. 한 달 기준으로 같은 사업장에 다시 오는 비율이 기존 30%에서 65%로 상승했다고 합니다.

작업 환경 개선을 통한 생산성 향상

금속 가공업체 C사는 일용직 근로자들의 피로도를 줄이기 위한 작업 환경 개선에 투자했습니다. 높이 조절이 가능한 작업대를 도입하고, 30분마다 5분씩 스트레칭 시간을 의무화했습니다.

또한 휴게실에 안마의자와 발 마사지기를 설치하고, 무료 간식과 음료를 제공하기 시작했습니다. 겉으로 보기에는 단순한 복지 개선처럼 보이지만, 실제로는 근로자들의 집중력 유지와 작업 지속성 향상에 큰 도움이 되었습니다.

생산팀장은 “처음엔 비용 부담이 있었지만, 결과적으로 하루 8시간 근무 중 실제 작업 가능 시간이 평균 6시간에서 7시간으로 늘어났습니다. 피로 누적으로 인한 작업 속도 저하가 현저히 줄어들었고, 오후 시간대 불량률도 개선되었죠”라고 말했습니다.

이처럼 검단산업단지의 제조·조립 업체들은 일용직 근로자의 특성을 고려한 맞춤형 생산성 향상 방안을 적용하여 의미 있는 성과를 거두고 있습니다. 단순히 인력을 투입하는 것이 아니라, 체계적인 교육과 동기부여, 작업 환경 개선을 통해 근로자와 기업이 함께 성장하는 선순환 구조를 만들어가고 있는 것입니다.